El equipo de biselado actualizado ofrece características avanzadas tales como insertos intercambiables de carburo y placas guías anguladas ajustables.
Yo odio pintar. Bueno, no la parte de la pintura. Disfruto la creatividad de aplicar la pintura, pero no la parte de preparación.
Para lograr un buen trabajo de pintura en paredes, primero necesitas parchar, lijar, luego limpiar, y esperar. Finalmente, ya puedes pintar. Cuando la pintura se seca, quizá verás un punto o dos que no concuerdan, debido a que hiciste un poco de trampa en la preparación. Sí, es la preparación lo que odio.
La soldadura es muy parecida a la pintura; el soldador disfruta la sensación de la creatividad en el proceso y placer al ver el producto terminado. Como la pintura, obtendrás mejores resultados si pones un esfuerzo en la preparación adecuada de los materiales base. Aunque a diferencia de la pintura, una mala soldadura puede no solamente verse mal, sino que podría crear una junta que pudiera fallar, causando problemas estructurales o de seguridad más adelante.
Uno de los primeros pasos en la soldadura es preparar las partes de acoplamiento con un bisel (ver foto principal).
El biselado crea un ángulo entre los bordes de un tubo o placa perpendicular a la superficie.
El bisel crea una ruta para que el charco de metal llene y reduzca en grosor sobre el cual el arco debe quemar.
Asegura la visibilidad en un proceso de arco abierto y da a la punta de la antorcha acceso al fondo del metal base.
Este paso básico es verdadero cuando se unen láminas delgadas de metal, placas gruesas de acero, o tubos. El ángulo del bisel es esencial para la penetración de soldadura apropiada.
La especificación de soladura puede requerir un bisel para una soldadura de penetración completa de junta de un lado, un bisel parcial con una cara de raíz, un bisel doble a soldarse en dos lados, o un bisel multiangular que puede agregar resistencia adicional a una junta importante.
La profundidad del bisel es crucial; un bisel consistente permitirá una soldadura más fuerte y Con herramienta de biselado que mantenga su integridad a lo largo de toda la longitud de la junta.
Beneficios del biselado
Existen muchas opciones en lo que se refiere a biselado, cada una con sus propios beneficios.
El biselado puede lograrse de muchas maneras, incluyendo
• Corte por antorcha o chorro de agua
• Usando una amoladora angular o recta
• Una herramienta de biselado neumática o manual eléctrica, maquinado estacionario o adjuntar una máquina de biselado a la pieza que progrese por sí sola, ya sea a lo largo del borde de la placa o alrededor de un extremo del tubo.
Consideraciones de corte
La mayoría de los talleres de fabricación poseerán una antorcha de corte que puede usarse no solamente para soldadura fuerte, sino también para hacer un bisel en un borde.
El corte con antorcha es rápido, pero deja un borde áspero, y dependiendo de la configuración, pudiera no resultar en el ángulo biselado más preciso.
El corte por antorcha pudiera requerir pulido y acabado para limpiar los bordes rugosos antes de que el proceso de soldadura pueda iniciar. El pulido y acabado son operaciones demandantes que agregarán tiempo y costo a la operación. El corte con antorcha no es la mejor solución en metales sensibles al calor como los aceros inoxidables y puede afectar la microestructura del metal. Finalmente, el corte con antorcha puede despedir vapores.
Aspectos de amoladoras angulares y rectas
Vas a encontrar amoladoras angulares en todos los talleres. Son herramientas versátiles para la remoción de metal, corte y biselado.
El amolado es un trabajo duro y, como el corte con antorcha, pudiera no ser preciso al mantener una profundidad o ángulo de bisel específico. Puede resultar en puntos altos o bajos, así como en puntos quemados o sobrecalentados en el metal, lo cual resultará en soldaduras de menor calidad que pudiera requerir retrabajo. El proceso de pulido o esmerilado usando una amoladora angular con disco pulidor, disco de láminas o disco de fibra pudiera resultar en la contaminación del metal base, lo cual podría conducir a una junta de soldadura de integridad cuestionable.
La eficiencia de usar una amoladora angular para biselar disminuye a medida que el requerimiento de profundidad del bisel aumenta. Biselar placa de 1 ⁄4 de pulgada pude ser rápido; sin embargo, no se puede decir lo mismo si el operador debe biselar un tramo largo de placa de una pulgada a todo bisel. En metales más delgados, se puede usar una amoladora recta y piedra montada o fresa de carburo; sin embargo, el esfuerzo es aún mayor que al usar una amoladora angular y es más tardado. El uso de una amoladora recta para biselar deberá reservarse solamente para áreas pequeñas inaccesibles por otros medios o en trabajos sobre tramos cortos.
Herramientas manuales de biselado se ofrecen en estilos neumáticos y eléctricos
Las herramientas manuales dedicadas de biselado, el maquinado de biselado estacionario o aquellas que se adjuntan al metal que se bisela, se encuentran disponibles tanto en versiones eléctricas como neumáticas.
En lugar de usar un abrasivo, estas típicamente dependen del uso de insertos intercambiables de carburo, los cuales producen virutas, reduciendo polvos y restos. Los insertos intercambiables de carburo se montan sobre un cabezal angulado con precisión o en una herramienta que permite que las placas guías se ajusten a los ángulos de biselado deseados; la aplicación determina el tipo. Las herramientas con una base tipo fresadora son útiles para el biselado externo sobre bordes rectos formas y para formas; además pueden usarse para biselar formas internas. Estos tipos de herramientas requieren la compra de diferentes cabezales de biselado para los diferentes ángulos deseados.
Las herramientas con placas guía anguladas ajustables tienen la ventaja de poder configurar cualquier ángulo deseado sin la necesidad de cambiar la cabezal de corte, ahorrando costos. La desventaja es que no son tan versátiles en formas o biselado interno. Estos tipos de herramientas son mucho más caros que una antorcha de plasma o el amolado, pero ahorran muchas horas de trabajo duro, son más precisas, y resultarán en mejores soldaduras que requieren poco retrabajo. Estas herramientas además reducen el riesgo de chispas y el de la proyección de partículas, además de ser más limpias.
Los insertos intercambiables de carburo crean virutas, las cuales caen. No se produce ni polvo, en caso de los metales blandos, ni polvo combustible. A diferencia del amolado o el corte con antorcha, las herramientas con insertos intercambiables de carburo crean una viruta que absorbe el calor, así que el metal base permanece en una condición fresca y sin cambio. Un beneficio adicional de los insertos intercambiables de carburo es que no hay contaminación del metal base.
Las herramientas dedicadas de biselado permiten la configuración de la profundidad deseada del bisel. Dependiendo de la precisión requerida, la profundidad se configura girando un anillo índice y asegurándolo en la profundidad con un tornillo de ajuste. Algunas herramientas ofrecen una configuración tipo micrómetro con sistema de trinquete de hasta 0.004 pulgadas, lo cual las convierte en una ventaja, para profundidades extremadamente precisas y anchos del bisel, por encima del corte con antorcha o esmerilado. Estos tipos de herramientas crean una profundidad y ángulo consistentes del bisel, asegurando que la especificación de la soldadura se mantiene durante la longitud completa de la junta.
En adición al biselado, algunos trabajos requieren un achaflanado o una especificación de redondeo. La habilidad de las herramientas de biselado para indicar con precisión mediante un dial la profundidad las convierte en la herramienta ideal para esta aplicación adicional.
Como se mencionó previamente, las herramientas manuales de biselado se encuentran disponibles tanto en versiones eléctricas como neumáticas. Las herramientas neumáticas típicamente son más ligeras, pero requieren de una fuente de aire comprimido, haciendo que el costo total de la configuración sea más alto que las herramientas eléctricas. la determinación de usar herramientas neumáticas pudiera descansar en considerar si el taller ya tiene una fuente de aire comprimido o no.
Avances recientes en la tecnología de baterías han llevado a la introducción de herramientas inalámbricas de biselado — Fig. 3. A pesar de que aún están en pañales, y de no tener la potencia de sus primas con cable, ellas permiten el trabajo en áreas remotas donde la electricidad o una fuente de aire comprimido no se encuentra disponible. Tienen la potencia para redondear, achaflanar, y biselar a profundidades de ⁄32 pulgadas en acero dulce.
Ya que la tecnología de las baterías continua mejorando, puedes estar seguro de que herramientas biseladoras inalámbricas más fuertes y grandes estarán disponibles.
Requerimientos de bordes radiales
Más allá del biselado, un borde radial puede especificarse especialmente en áreas donde la corrosión es un problema.
Las esquinas afiladas crean la posibilidad de que la corrosión penetre un acabado.
Los metales ferrosos que van a pintarse o a los que se les aplicará un recubrimiento en polvo requieren un borde radial para mantener un grosor consistente del recubrimiento sobre el borde. Una esquina afilada limita la cantidad de recubrimiento en el borde y crea la posibilidad de corrosión y la falla temprana del acabado. Los insertos intercambiables con radios de 2 mm ( pulg.) , ó 4 mm ( 5 64 pulg.), 3 mm ( ⁄32 pulg.) o más son comunes. El borde radial puede también lograrse usando una amoladora angular, con los problemas inherentes del polvo, restos y chispas antes señalados.
Las amoladoras rectas con fresas de carburo radiales son otra opción más, nuevamente requiriendo esfuerzo extra para lograr la tarea.
Reflexiones de despedida
Las herramientas modernas manuales de biselado se están volviendo más populares a medida que los empleadores se dan cuenta de los ahorros en costos posibles, así como debido a 1 ⁄8 que son más limpias y más seguras que las del esmerilado tradicional.
La compra de una herramienta dedicada de biselado es una inversión que produce dividendos. Una herramienta manual de biselado puede ser hasta diez veces más rápida que el esmerilado, ahorrando con ello costos de mano de obra. Por ejemplo, un soldador con experiencia pudiera tomar 20 minutos en pulir un bisel de 37.5 grados en un tubo de 8 pulgadas, requiriendo una cara de raíz de ⁄8 de pulgada, mientras que una herramienta manual de biselado puede lograr el mismo bisel en 2 minutos. Está bien, quizá con tiempo de configuración, la herramienta manual tal vez tarde 5 minutos. Aun así, eso representa ahorros significativos en mano de obra si hay kilómetros de tubería por biselar.
Dependiendo de la cantidad de preparación de soldadura que se realiza, estas herramientas puede pagarse por si mismas varias veces y en un corto periodo de tiempo.
WJ 1 TERRY TUERK (ttuerk@metabousa.com) es gerente senior de producto en Metabo, West Chester, Pensilvania.